TRICONEX 8120E Expansion Chassis

I. Características funcionais

(I) Expans?o de alta densidade

O TRICONEX 8120E está equipado com um grande número de slots, como um eficiente hub de integra??o de dados, que pode facilmente acomodar vários módulos de E/S. Essa poderosa capacidade de expans?o, como um impulsionador para a capacidade de entrada/saída do sistema, pode expandir muito o alcance do sistema de coleta e controle de vários sinais. Em instala??es complexas de petroquímica em larga escala, um grande número de sinais de sensores, como temperatura, press?o, vaz?o, e sinais de controle para vários atuadores podem ser conectados ao sistema através dos slots de expans?o do TRICONEX 8120E, realizando o monitoramento abrangente e o controle preciso de todo o processo de produ??o, e atendendo às necessidades de intera??o de dados em larga escala em cenários industriais complexos.

(II) Design modular

O TRICONEX 8120E com estrutura modular mostra grande conveniência na instala??o e manuten??o. Cada módulo é como blocos de constru??o, claramente independentes e fáceis de combinar. Na fase de instala??o do equipamento, os técnicos podem instalar rapidamente e com precis?o módulos com diferentes fun??es, o que reduz muito o ciclo de instala??o e melhora a eficiência da implementa??o do projeto. No processo de manuten??o depois que o equipamento é colocado em opera??o, uma vez que um módulo falha, os técnicos de manuten??o podem localizar e substituir rapidamente o módulo defeituoso sem desmontar e depurar em larga escala todo o sistema, reduzindo efetivamente os custos de manuten??o e o tempo de inatividade, e garantindo a continuidade da produ??o industrial. Por exemplo, na atualiza??o do sistema de controle de uma usina de energia, usando o design modular do TRICONEX 8120E, os módulos antigos podem ser substituídos passo a passo sem parar a máquina, realizando uma atualiza??o suave do sistema.

(III) Design redundante

Para garantir a opera??o estável do sistema em qualquer circunstancia, o TRICONEX 8120E adota cuidadosamente o design de fonte de alimenta??o redundante e interface de comunica??o. A fonte de alimenta??o redundante é como um "cora??o" de reserva para o sistema. Quando a fonte de alimenta??o principal está anormal, a fonte de alimenta??o de reserva pode fazer a troca perfeitamente em um instante, continuamente fornecendo suporte de energia estável para o sistema e garantindo a opera??o normal do equipamento. Ao mesmo tempo, a interface de comunica??o redundante é como várias rodovias de informa??o. Mesmo se um dos links de comunica??o falhar, os dados podem ser transmitidos suavemente através de outros links de reserva, o que melhora muito a confiabilidade do sistema. No sistema de monitoramento remoto de dutos de transmiss?o e distribui??o de gás natural, diante do ambiente de campo complexo e mutável, o design redundante do TRICONEX 8120E garante a estabilidade da transmiss?o de dados e a confiabilidade do controle do equipamento, evitando efetivamente o risco de interrup??o da transmiss?o e distribui??o causado por falhas de alimenta??o ou comunica??o.

(IV) Configura??o flexível

II. Parametros técnicos

(I) Parametros elétricos

• Tens?o de opera??o: Este módulo tem vários tipos de tens?o de opera??o, que podem ser 24V. No entanto, deve-se notar que os requisitos específicos de tens?o variar?o dependendo do modelo e configura??o. Essa sele??o diversificada de tens?o permite que o TRICONEX 8120E seja facilmente adaptado a vários ambientes de energia industrial, seja um sistema comum de alimenta??o DC de 24V ou outras fontes de alimenta??o com níveis de tens?o específicos, ele pode fornecer a prote??o de energia apropriada para a opera??o estável do módulo.

• Características de entrada e saída: Ele suporta a entrada e saída de vários tipos de sinais e pode realizar a conex?o eficiente com vários sensores e atuadores. Por exemplo, para entrada digital, ele pode identificar com precis?o sinais de chaveamento e julgar o estado do equipamento; para saída analógica, ele pode sair com precis?o sinais que mudam continuamente para o controle preciso dos parametros de opera??o do equipamento, atendendo às necessidades de intera??o de sinais complexos em diferentes cenários industriais.

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(II) Parametros físicos

• Peso: Seu peso é de cerca de 2KG. O peso moderado tem vantagens óbvias no processo de instala??o e transporte do equipamento. N?o será muito pesado para causar um grande fardo aos instaladores e afetar a eficiência de instala??o, nem ficará sem estabilidade durante a opera??o do equipamento por ser muito leve. Em cenários onde o equipamento industrial é frequentemente instalado e mantido, esse design de peso é conveniente para a opera??o, e ao mesmo tempo garante que o equipamento pode carregar estavelmente cada módulo durante a opera??o, mantendo a estabilidade geral do sistema.

• Dimens?es: As dimens?es específicas variam de acordo com o modelo. Tomando um certo modelo como exemplo, suas dimens?es externas s?o 50*50mm. O design de tamanho compacto permite que o TRICONEX 8120E seja instalado flexivelmente mesmo quando o espa?o interno do equipamento é limitado, sem ocupar muitos recursos de espa?o valiosos. Seja instalado em um gabinete de controle e disposto compactamente com outros módulos, ou integrado em um pequeno espa?o do equipamento, ele pode lidar com facilidade, fornecendo forte suporte para o design de miniaturiza??o e integra??o do equipamento industrial.

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(III) Outros parametros

• Número de slots: Ele tem vários slots, e o número específico depende do modelo real. Esses slots fornecem espa?o suficiente para a expans?o dos módulos de E/S. Um grande número de slots significa que o sistema tem forte potencial de expans?o, e pode adicionar os módulos de E/S correspondentes a qualquer momento conforme a escala da produ??o industrial se expande ou as necessidades do processo mudam, melhorando a fun??o e o desempenho do sistema para se adaptar às necessidades em evolu??o da automa??o industrial.

• Interfaces de comunica??o: Ele suporta vários protocolos de comunica??o, como protocolos comuns de Ethernet industrial, protocolos de barramento de campo, etc. O suporte de protocolos de comunica??o ricos permite que o TRICONEX 8120E realize a comunica??o perfeita com equipamentos e sistemas de diferentes marcas e tipos. Em um workshop de produ??o industrial contendo vários equipamentos de automa??o, o TRICONEX 8120E pode fazer a intera??o de dados com sistemas PLC, DCS e vários instrumentos inteligentes através de diferentes interfaces de comunica??o, realizando o compartilhamento de informa??o e o controle colaborativo de todo o sistema de produ??o.

III. Campos de aplica??o

(I) Indústria petroquímica

No processo de produ??o petroquímica, desde a extra??o de petróleo bruto, refinamento até a síntese de vários produtos químicos, cada link é acompanhado por condi??es de trabalho complexas e perigosas, como alta temperatura, alta press?o, inflamabilidade e explosividade. Com suas poderosas características funcionais e parametros técnicos confiáveis, o TRICONEX 8120E pode realizar o monitoramento e controle em tempo real e preciso de parametros chave, como press?o, temperatura e vaz?o, no processo de produ??o. Em caso de situa??es anormais, como press?o excessiva e mudan?as repentinas de temperatura, o sistema pode responder rapidamente e ajustar o processo de produ??o em tempo hábil controlando os atuadores correspondentes, como abertura e fechamento de válvulas, início e parada de bombas, etc., para garantir o processo de produ??o seguro e estável e evitar efetivamente acidentes de seguran?a e perdas econ?micas causadas por anomalias de produ??o.

(II) Indústria de energia

Seja o controle de opera??o de grupos geradores em usinas de energia ou o monitoramento e prote??o de equipamentos de energia em subesta??es, há requisitos extremamente altos para a confiabilidade e estabilidade do sistema. O TRICONEX 8120E desempenha um papel chave na indústria de energia. Ele pode realizar o monitoramento e ajuste preciso de parametros, como velocidade, tens?o e corrente, de geradores, garantindo a opera??o estável dos grupos geradores. Em subesta??es, ele pode monitorar o estado de opera??o do equipamento de energia em tempo real, como a temperatura do óleo e a temperatura do enrolamento de transformadores, o estado de abertura e fechamento de disjuntores, etc. Através dos módulos de E/S configurados flexivelmente, ele pode detectar e tratar em tempo hábil as falhas potenciais do equipamento, garantir o fornecimento de energia seguro e confiável do sistema de energia, e fornecer garantia de energia estável para a produ??o e vida sociais.